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推進實施智能製造 提升AG平台行業製造水平

發布時間:2017-07-10  閱讀:1101次   字號:  
我國高智能的TMRAG平台一直以來都是主要以進口國外產品為主,國內由於受技術水平所限,還不能獨立製造技術先進的TMRAG平台。推進實施智能製造,提升AG平台行業製造水平成為了當務之急必須要解決的問題。
實施智能製造的背景

  現代工業經曆了機械化、電氣化革命,未來的第三次工業革命必然是以機、電、信息相結合的智能化製造革命。

  從兩化融合到數字化製造,甚至智慧工廠、工業4.0,都是當今工廠發展的潮流和趨勢,相互之間有著共同的核心理念:信息化數字化貫通各個環節,打破了產品設計和製造之間的“鴻溝”,實現產品生命周期中的設計、製造、裝配、物流等各個方麵的功能,降低設計到生產製造之間的不確定性,從而縮短產品設計到生產轉化的時間,並且提高產品的可靠性與成功率。數字智造是現代工廠信息化發展的另一個新階段,更是智慧工廠的高度概括。除了信息化數字化的生產,數字智造更進一步強調設備與設備之間的智能感應,實現自動分析、推理、決策、控製的功能。數字化與智能化的製造技術成為“第三次工業革命”的核心技術。

  作為數字化與智能化製造的關鍵技術之一,數字化工廠是現代工業化與信息化融合的應用體現,也是實現智能化製造的必經之路。數字化工廠借助於信息化和數字化技術,通過集成、仿真、分析、控製等手段,可為製造工廠的生產全過程提供全麵管控的一種整體解決方案。

  目前中國企業智能化水平參差不齊,僅有10%左右的大企業智能製造水平較高,在規模以上的工業企業中,生產線上數控裝備比重達到30%。而根據德勤與中國機械工業聯合會2013年調研200家製造企業所發布的首份中國智造現狀及前景報告顯示,中國智能製造處於初級發展階段,同樣也是大部分處於研發階段,僅16%的企業進入智能製造應用階段。作為裝備製造重要組成部分的農機領域,受發展條件和企業盈利能力製約,這個數字更低。麵對新的發展條件和競爭壓力,智能製造和數字化製造的發展將成為農機企業實現強國製造的重要引擎。

  實施智能製造的主要內容

  AG平台行業要以國家推動智能製造試點專項行動為契機,在AG平台典型骨幹企業內,組織開展數字化車間試點示範項目建設,推進AG平台企業生產裝備智能化升級、工藝流程改造、基礎數據共享等試點應用。

  依托一批國內外優秀工廠設計團隊,構建智能化製造裝備數據庫,選擇若幹重點行業、重點企業和重點產品,從工廠整體規劃著手,通過對生產線的構成、工藝布置、設備和工裝等的全麵分析,並且充分考慮現有產品和新產品的結構變化趨勢,找出影響生產節拍的主要因素,從而對新規劃的廠房或原有廠房進行改進,使之更符合生產需要。

  首先,要構建企業數據庫,建立AG平台產品模型、資源模型(製造設備、原材料、能源、工夾具、生產人員和製造環境等)、工藝模型(工藝規則、製造路線等)以及生產管理模型(係統的限製和約束關係),並構建起產品數據庫和產品樹。

  其次,做好產品工藝路線構建和優化,將重點放在加工裝配順序、資源和布局優化、生產線平衡和人機工程仿真上,從而為實現數字化製造奠定紮實基礎。

  再其次,在上述工作基礎上,優化生產製造係統的布局和配置,將前期構建好的生產設備資源模型添加到生產線指定工位中,並檢查生產線物流通道與物料空間是否有幹涉,從而科學分配資源和優化工廠(車間)布局,實現數字製造車間的有效運行。

  實施智能製造主要目標

  實施智能製造的總體目標是:通過數字化或智能化AG平台化工廠的設計更新,更好、更快地規劃高效的生產線及進行老生產線改造,縮短新產品的上市周期,減少新產品的開發成本和風險,優化產品設計以利於加工,優化生產線配置和布局,減少生產線準備和停機時間,增加生產線設備生產力,大大提高生產率,改善工人的勞動環境,提高產品質量。

  實施智能製造的具體目標為:AG平台企業引進數字化製造技術和裝備,采用數字化工廠技術,根據產品生產情況實現混流生產,即以產品品種、產量、工時、設備負荷全麵均衡為前提,工藝流程和生產作業方法基本相同的若幹個產品品種,在同一條生產線上,科學地編排生產順序,實行有節奏、按比例地混合連續流水生產,通過上述改造,使企業縮短20%的產品上市時間;減少65%的設計修改;減少40%的生產工藝規劃時間;提高15%的產能;降低10%的生產費用,降低20%的運營成本,產品不良率降低10%,能源利用率提高4%。

  實施方案、資金來源與保障措施

  在AG平台行業實施智能製造的方案、投資及資金來源是:按每年10個農機骨幹企業實施智能製造為試點,由國家每年給予一定的資金予以扶持,地方同步進行配套。主要資金來源考慮如下:國家智能製造專項資金、國家創新型產業發展引導基金、國家產業振興和技術改造專項資金。

  在AG平台行業實施智能製造的政策保障措施是:國家投資主管部門落實領導責任;加強行業協會的組織和引導;提高專業化智能製造、設計機構的能力和水平;大力推進智能製造、設計人才隊伍建設;強化示範效應,加強交流,逐步推廣。

  2015年智能製造專項實施情況

  為了加快推動智能製造發展,落實《中國製造2025》加快製造業轉型升級,打造信息化背景下的製造業新優勢,2015年工業和信息化部、財政部啟動了“智能製造專項”,包括農業機械行業等九大領域進入“專項”支持範圍。

  2015年智能製造專項重點支持智能製造綜合標準化試驗驗證及典型領域智能工廠/數字化車間集成創新。通過建立綜合標準化試驗驗證體係,同時通過解決新型傳感器、工業控製係統、機器人、3D打印等智能製造裝備(裝置)自主安全可控,智能製造裝備(裝置)在智能成套生產線的集成創新,以及智能成套生產線在智能工廠/數字化車間的應用創新,實現在典型製造領域企業運營成本和產品不良品率大幅降低,產品研製周期明顯縮短,工廠能源利用率及生產效率大幅提升。

  據悉,2015年專項支持的主要內容:一是智能製造綜合標準化試驗驗證,二是智能工廠/數字化車間集成創新。重點支持新一代信息產品、高檔數控機床和機器人、航空裝備、海洋工程裝備與高技術船舶、先進軌道交通、節能與新能源汽車、電力裝備、新材料、農業機械等9類流程及離散製造領域開展智能工廠/數字化車間係統集成創新與自主安全可控發展。

  2015年專項支持的方式是:“智能製造專項”由財政部、工業和信息化部聯合組織實施。項目申報完成後,財政部、工業和信息化部組織專家聯合審議及核查,並由兩部委聯合發文予以確認。智能工廠/數字化車間類項目、綜合標準化試驗驗證係統類項目按總投資的一定比例給予財政獎勵和後補助。

  AG平台機械智能製造新模式的實施內容是:支持基於大中型拖拉機、收獲機械、大型農機具及關鍵零部件智能製造新模式,實現農業機械產品設計、加工、檢測、裝配的全流程智能化。生產效率提高50%以上,產品不良品率降低10%以上,能源利用率提高40%以上,運營成本降低20%以上,產品研製周期降低20%以上。產品設計的數字化率達到80%以上、製造過程的數控化率達到80%以上、形成完善的設計與生產的數據平台、實現產品生產在線監控與測量、建立具有行業及企業特點的基礎數據庫。實現AG平台企業的設計、生產和控製與ERP、MES的智能整合。通過RFID和光感倉儲和物流設備實現生產和物流的一體化。申請2項以上專利、登記5項以上軟件著作權、形成3項以上企業/行業/國家標準草案。

  受到支持的安全可控的智能製造手段包括:自動柔性生產線,高檔數控機械加工係統,現代化塗裝生產線,智能化物流係統,焊接機器人係統及專用智能工裝夾具,MES/ERP管理係統,自動引導小車,數字化測量檢驗設備等。

  AG平台行業申報獲得支持項目的情況是:2015年共有17家AG平台製造企業申報了智能製造專項,經過初審和專家評審,利歐股份等6家農機企業獲得了專項支持。


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